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                 联系人：马先生15807693329

　一、技术指标： 
　　性状：白色或淡黄色颗粒及粉末状。 
　　熔点≥135℃加 
　　热减量≤0.5%（WT） 
　　色泽≤5.0（Gardner） 
　　酸值≤15.0KOH mg/g 
　　总胺值≤10.0 KOH mg/g 
　　热失重（%WT）250℃≤1.8，300℃≤4.2，344℃≤5.5. 
　　 
　　二、主要性能： 
　　1.在PA、PP、PBT等中有很好的互熔性。 
　　2.与玻纤、无机填料有很好的亲合性。 
　　3.对玻纤改性材料中的玻纤有很好的包覆性可防止玻纤外露。 
　　4.制品有良好的表面光亮性和润滑性。 
　　5.减轻机械磨损。 
　　 
　　三、用途及使用方法： 
　　1.用于玻纤增强PA、PP、PBT、POM改性材料（防玻纤外露），加入量0.5~1.0%。 
　　2.增强制品表面光亮度，降低制品加工温度3~5℃，减少螺杆的扭矩，降低机器磨损，提高机器使用寿命，节约电能。 
　　 
　　随着工业生产不断地发展及需要，塑料改性产品在塑料工业中占有越来越重要的地位。塑料改性中物理填充玻纤增强材料有较高的拉伸强度，尺寸稳定性，耐热性及较好的电性能。因此，PA，PC，PET，PBT，ABS，AS，PP等玻纤增强材料近年得到很大发展。玻纤增强材料的弊病即玻纤外露及制品表面粗糙，机械加工设备磨损严重。因此，润滑剂在加工中起了至关重要的作用。本厂生产的TAF润滑剂在玻纤增强塑料中能起到防止玻纤外露，提高加工流动性，降低螺杆扭矩，提高制品表面光洁度的作用，由于其热稳定性好，适用于几乎所有工程塑料中。 
　　　一，润滑剂TAF结构特征及性能 
　　 
　　TAF系在乙撑双脂肪酸酰胺的基础上引进极性基团，该结构为低分子量BAB型共聚物。 
　　增强玻纤一般用硅烷偶联剂进行表面处理，TAF的极性基团与硅烷偶联剂的长链末端通过范得华产生很强的吸引力，该吸引力足以使两物相界面消失，而形成一相，TAF溶剂化链段与基体树脂有一定的相溶性，TAF起了相溶剂作用。这样，在玻璃纤维，基本树脂之间形成了类似锚固结点，即交联点，改善了玻纤与树脂的粘结状态。由于玻纤的表面与基体树脂之间的力学作用层厚度增加，使处于玻纤表面附近的基体更易于发生剪切屈服，增加对冲击能的吸收和耗散效果，促使玻纤对基体树脂之间的增韧效果。由于玻纤在树脂中得到很好地包覆，在加工过程中玻纤与树脂同步流动，不易扯开，大大地减少外露的玻纤。这样，玻纤与螺杆的磨擦相应减少，螺杆的扭矩也随之降低。 
　　 
　　二，润滑剂TAF在塑料改性中应用及性能测试 
　　1，基本原料 
　　PA6，PA66 
　　PBT 
　　钛白粉 
　　EBS 
　　芥酸酰胺 
　　TAF 
　　玻纤 
　　（TAF指标：熔点≥135℃，热失重：250℃时≤1.8%；300℃时≤4.2%；344℃时≤5.5%） 

　　（2）造粒过程及工艺 
　　将秤量好的树脂，TAF及其他助剂经混合后进入同向双螺杆挤出机中由第一个加料口加入，受热熔融后玻纤从第二个加料口引入，在螺杆旋动下纤维连续地进入料筒中，并剪断成所需长度，同时均匀地与熔融聚合物混合，通过排气口排除挥发物，再从口模挤出，经冷却，切粒，干燥，即得到增强粒料。 
　　温度控制：加料段：230℃，压缩段：210℃，均化段：230℃，机头：240℃。 
　　在挤出造粒过程中记录螺杆扭矩，同时目测料条表面光洁度及玻纤外露性况后作比较。 
　　 
　　b，TAF在聚酯系列，ABS系列，PP系列，AS系列玻纤增强中得到了广泛使用，其加入量为0.5~1%。 

　　C，PBT色母料中应用 
　　1，基本配方 
　　PBT 30份 
　　钛白粉 60份 
　　TAF 5~8份 
　　PBT母粒加工过程及工艺：将按配方称量好的载体PBT，TAF，钛白粉及其他助剂倒入100L高速捏合机中进行高速混合约20分钟，混均匀后可以出料。将物料加入∮45挤出机中进行挤出造粒。 
　　挤出造粒工艺：加料段：180℃，压缩段：250℃，均化段：280℃，机头：290℃。挤出物经口模成条通过冷却，料条表面光滑，再经切粒机切粒。 
　　将PBT母粒与PBT按期5：100比例混合，然后在125g注射机中成型∮10cm，厚为3mm的塑料园片，表面光亮，色泽分布均匀。