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聚丙烯单丝挤出成型应注意哪些事项?

2015-01-13 10:41:33 浏览次数:2531

    (1)聚丙烯单丝挤出成型主要是用等规聚丙烯树脂。对原料中熔体流动速率的选择要求值不可偏高，如果MFR值过高，则熔体流动性非常好，挤出成型丝操作比较困难;但如果MFR值选得过低，熔体流动速率低，熔体流动性差，拉伸丝时断头多，甚至无法生产。
 
　　(2)原料塑化过程中的温度，在挤出机的机筒内逐渐升高，但熔料至成型模具喷丝板处温度应略低些。
 
　　(3)喷丝板距冷却定型槽中冷却水液面的距离调整，要按拉伸丝后的规格是否符合要求来决定。还应注意如果这个距离尺寸过大，丝与空气接触时间过长，会因丝被氧化而使强度下降。
 
　　(4)丝在冷却定型水槽中浸水长度应不少于1m。
 
　　(5)如果采用丝坯浸入热水中进行拉伸，这个水箱长应在2～3m之间，输入蒸汽管路距丝拉伸点距离要不小于150ram。
 
　　(6)注意丝拉伸时加热水箱中水的温度对聚丙烯丝质量的影响;当拉伸丝加热水温度为100℃，拉伸倍数为6—7倍时，成品丝的拉伸强度为0.45N/dtex左右;当拉伸丝加热温度为130℃，拉伸倍数为10倍时，成品丝的拉伸强度为0.65N/dtex左右。
 
　　(7)PP丝坯拉伸温度不可超过150℃，拉伸倍数常用值为6～8倍。
 
　　(8)设备维修时注意对喷丝板的精度维护，要经常保持喷丝孔工作面光滑，无残料，无划伤，拆卸时不许用手锤敲击，轻拿轻放，以防止变形。
 
　　(9)对于无特殊要求的普通聚丙烯丝可不用热处理。
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